Sistēmas ūdens apstrādāšanai ar ultrafiltrācijas metodi

Pielietojuma mērķis

Ūdens attīrīšana no smalki dispersajiem un koloidālajiem piemaisījumiem, makromolekulām, ūdensaugiem, vienšūnas mikroorganismiem, baktērijām un vairākuma vīrusiem.

Pielietojuma jomas

Galvenie tehnoloģiskie un palīgprocesi pārtikas, metalurģijas, naftas ķīmijas, farmācijas, parfimērijas un citu rūpniecības nozaru uzņēmumos, katlumājās un citos komunālās saimniecības objektos.

Filtrējošais materiāls

Augstas kvalitātes polimēru membrānas ar poru izmēru no 0,002 līdz 0,1 mkm.

Membrānas tipu un marku nosaka prasības apstrādājamā ūdens kvalitātei un ūdens ultrafiltrācija sistēmas konstrukcija.

Darba vadīšana

Automātiska ar elektroniski programmējamu kontrolleru.

Sistēmas komplektācija

  • membrānu bloks (bloki)

  • izejas ūdens plūsmas un spiediena regulēšanas mezgls

  • mehāniskais filtrs

  • koagulanta dozēšanas komplekss

  • cauruļvadu armatūras un noslēgarmatūras komplekts

  • mērīšanas aparatūras komplekts

  • pilotvārstu komplekts

  • programmējamais loģiskais kontrolleris (PLK)

  • atgriezeniskās skalošanas sūkņu stacija

  • skābes šķīduma dozēšanas komplekss

  • sārma šķīduma dozēšanas komplekss

  • saspiestā gaisa padeves līnija automātisko vārstu vadīšanai


Papildu opcijas:

  • aprīkojums membrānu skalošanai un atjaunošanai (CIP)

  • līdzsvarošanas tvertne apstrādātajam/skalošanas ūdenim

  • tvertne ķīmisko notekūdeņu neitralizēšanai

 
Darbības princips

Sistēmas darbības pamatā ir ūdens plūsmas caurplūde ar spiedienu caur puscaurlaidīgajām membrānām bez koncentrāta noliešanas filtrēšanas darba cikla periodā. Filtrēšanas cikla ilgums ir 20-60 minūtes. Šai laika posmā uz membrānu poru virsmas un sieniņā nogulsnējas dažādi sārņi. Rezultātā palielinās kopējā hidrauliskā membrāna moduļu pretestība, kas izraisa sistēmas ražīguma samazināšanos.

Lai atjaunotu sākotnējo sistēmas ražīgumu, nepieciešams veikt membrānas skalošanu ar ūdeni un gaisu. Daļa attīrītā ūdens ar spiedienu tiek novirzīta sistēmas filtrāta traktā 20-60 sekunžu laikā. Skalošanas procesā no membrānas virsmas tiek noskalots tur nogulušo netīrumu slānis. Vēl efektīvākai netīrumu noskalošanai membrāna tik noskalota ar skābes un sārmu reaģentiem.

Ultrafiltrācijas metode ļauj attīrīt ūdeni no smalkas dispersijas un koloidālajiem piemaisījumiem, makromolekulām, ūdensaugiem, vienšūnas mikroorganismiem, baktērijām un vīrusiem. Tādējādi membrānas ultrafiltrācijas metodes izmantošana ūdens attīrīšanai ļauj saglabāt tā sāļu sastāvu un veikt ūdens dzidrināšanu un atindēšanu, neizmantojot ķīmiskās vielas, tā padarot šo tehnoloģiju perspektīvu no ekoloģijas un ekonomijas viedokļa.

Ražīguma vērtības norādītas sistēmām ar kompānijas INGE AG (Vācija) membrānas moduļiem “DIZZER”®.

Pamatprasības izejas ūdens kvalitātei

Diapazoni un maksimāli pieļaujamā ieejas ūdens kvalitātes rādījumu koncentrācija

standarta ultrafiltrācijas sistēmām*:

izejas ūdens pH – 3-10

duļķainums – maksimāli 300

permanganāta oksidējamība, mg O2/l -maksimāli 80

*Kompānijas INGE AG (Vācija) membrānas moduļiem “DIZZER”®.

Sistēmu pielietojuma pamatnoteikumi:

darba spiediens – no 1 līdz 2,5 atm

vadīšanas mehānisma elektriskie parametri – 380 V, 50 Hz, no 2 kW un vairāk

gaisa temperatūra telpā – 5 – 35 °С

Mitrums – ne vairāk kā 70%

drenāžas sistēmas esamība

instrumentālā (saspiestā) gaisa esamība (6 atm.)

maksimāli pieļaujamās ķīmisko reaģentu robežkoncentrācijas membrānu skalošanai un dezinficēšanai:

  •  NaOCl (aktīvais hlors) maksimāli 200 mg/l
  •  H2O2 maksimāli 500 mg/l                                         
  •  NaOH maksimāli pH 13
  •  HCl, H2SO4 minimālais pH = 1.

Pēdējie projekti

  • 0022_Bueltmannshof_01-2-.jpg
  • 0035_WPS_Raum.jpg
  • 0056_Solar_WI38472-1-.jpg
  • 416_DSC7952-1-.jpg
  • 416_DSC8114-1-.jpg
  • 6143__R2M5436.jpg
  • 6169_Bayreuth_Keller03.jpg
  • 6277_ISS_Dome_Keller_1.jpg
  • 6304_Speicher-1-.jpg
  • Kesselhaus_MA_001.jpg
  • IMG_6936.jpg
  • IMG_6938.jpg
  • IMG_6941.jpg
  • IMG_6943.jpg
  • IMG_6945.jpg

P.S. Mūsu partneri:

Karme Filtrs Latvija; Sep Latvija; Robert Bosch Deutschland; Cameron USA.; GWC Water Consultant GmbH; CIB UNIGAS S.p.A.; EKOL, spol. s r.o.; CS Combustion Solutions GmbH