Системы для удаления растворенного железа (с периодической регенерацией)

Системы для удаления растворенного железа, марганца и сероводорода (с периодической регенерацией)

Назначение:
Удаление из воды растворенного железа, марганца и сероводорода.

Области применения:
Предприятия пищевой, металлургической, нефтехимической, парфюмерной и др. отраслей промышленности, котельные и другие объекты ЖКХ, преподготовка воды для обратноосмотической обработки.

Фильтрующий материал:

Manganese Greensand (MGS) природный глауконит, покрытый оксидом марганца MnO₂  или МТМ фильтрующий материал в виде легких гранул, покрытых оксидом марганца MnO₂.

Антрацит – для фильтрации твердых и взвешенных частиц и защиты MGS и MTM от загрязнений.

Управление работой:

• автоматическое: с помощью электромеханического или электронного управляющего механизма по объему обработанной воды (счетчик) или через определенные промежутки времени (таймер).

• ручное: с помощью механического управляющего механизма по объему обработанной воды или через определенные промежутки времени (определяется оператором).

Окислительные фильтры (или фильтры-обезжелезиватели)

Комплектация системы:

• фильтрующая колонна (материал - армированное стекловолокно с внутренней поверхностью пищевого класса, без швов);

• загрузка (фильтрующий материал, гравий);

• дистрибьюторная система;

• управляющий механизм;

• бак для перманганата калия.

Принцип действия:
Реагентное удаление из воды растворенного железа, марганца и сероводорода происходит в напорных фильтрующих колоннах.

В качестве фильтрующего материала обычно используется MGS или МТМ. Оксид марганца является окислителем железа, марганца, сероводорода. Процессы обезжелезивания и/или деманганации – это процессы, приводящие к тому, что растворенные в воде железо или марганец переходят в нерастворимую форму и выпадают в осадок.

В процессе работы системы каталитическая активность фильтрующего материала уменьшается. Для ее восстановления проводится автоматическая или ручная регенерация с использованием раствора перманганата калия (KMnO₄).

Регенерация (восстановление каталитической активности) включает пять стадий:

обратная промывка (backwash),

пропускание раствора перманганата калия через MGS или МТМ (brine draw),

медленная промывка (slow rinse),

быстрая промывка (rapid rinse),

заполнение бака для перманганата калия водой (brine tank refill).

Промывная вода в процессе регенерации сбрасывается в канализацию. После завершения регенерации система переводится в рабочий режим (режим фильтрации).

Сервисный поток – в зависимости от технического задания.

Варианты исполнения:
T - автоматическое (таймер) управление  регенерацией
Feed - автоматическое (счетчик) управление регенерацией
Mn - ручное управление регенерацией
NBP - встроенный клапан для предотвращения попадания грязной воды потребителю во время регенерации системы
ЕМ - автоматическое (электронный  счетчик и таймер) управление регенерацией

Гарантированное качество воды после обработки системой серии KAMG:

• марганец – не более 0,1 мг/л

• общее железо – не более 0,3 мг/л                                                                                 

Основные требования к качеству исходной воды:        

• отсутствие микробиологических загрязнений;

• рН 6,2 – 8,5;

• отсутствие нефтепродуктов;

• отсутствие полифосфатов;

• максимальная концентрация сероводорода в обрабатываемой воде – 5 мг/л

• максимальная концентрация приведенного железа (суммарная концентрация ионов железа, марганца и сероводорода) - 15 мг/л;

• температура обрабатываемой воды - до 26,7°С;

• максимальный размер твердых частиц  - не более 50 мкм.

Основные условия применения фильтров:

• рабочее давление - от 2,1 до 8,6 атм.

• электрические параметры управляющего механизма - 220 В, 50 Гц, 25 Вт.

• температура воздуха в помещении 5 – 35°С, влажность – не более 70 %;

• наличие дренажной системы.